При появлении мощного ледяного нароста в морозильном отделении, и в холодильной секции стало значительно теплее, это является явным признаком сбоя в функционировании агрегата. Появление снежной «шубы» на испарителе – ранний симптом того, что фреон в системе не справляется со своей работой. Иней образуется из-за того, что сбиты настройки и конденсат не отводится.
Снижение производительности агрегата сопровождается увеличением продолжительности рабочих циклов. Мотор-компрессор включается более часто и трудится дольше, стремясь выйти на установленные нормы. Вы можете заметить это по постоянно работающему, не отключающемуся мотору и возросшему энергопотреблению, которое напрямую повлияет на ваши коммунальные платежи.
Другой полезный способ диагностики – осмотр конденсатора (радиаторной решетки сзади аппарата). В нормальном состоянии он должен быть тёплым по всей поверхности. Когда вы нашли большие холодные зоны, это говорит о нехватке хладагента в контуре и сбое в процессе теплопередачи.
Тщательно проверьте участки пайки трубок и соединения на тыльной стороне агрегата. Жирные следы или подтеки нередко служат признаком неисправности. Фреон движется по системе вместе с компрессорным маслом, поэтому такая маслянистость – четкий сигнал разгерметизации контура.
Тихое шипение или булькающие звуки, идущие изнутри прибора при его работе, тоже не стоит оставлять без внимания. Данный шум может возникать из-за протекания остатков фреона под напором через маленькое отверстие в треснувшей трубке. Такое аудиальное проявление, особенно при его внезапном появлении, является поводом для безотлагательного визита мастера.
Симптомы утечки хладагента в холодильнике: 5 признаков
Проверьте, не нагревается ли задняя решетка агрегата (конденсатор). При исправной работе она должна быть теплой. Сильный перегрев вплоть до горячего состояния явно свидетельствует о снижении давления в системе.
Проследите за эффективностью охлаждения. Если продукты в камерах оттаивают, а установленная температура не поддерживается, хотя компрессор трудится постоянно, виной всему часто является дефицит хладагента.
Снеговые шапки и ледяная корка на теплообменнике морозильного отсека. Значительная ледяная прослойка указывает на неправильную работу охлаждающего цикла. Включение предупредительной лампочки, сигнализирующей о повышении тепла внутри отделений. Это прямое следствие плохого теплообмена. Двигатель-компрессор трудится непрерывно, пытаясь возместить дефицит хладагента и выйти на нужные градусы.
Нахождение жирных потеков на трубках или соединениях – надежный маркер локализации поломки. Хладагент смешивается с маслом, и такая находка подтверждает догадки.
При обнаружении любого из этих симптомов обесточьте устройство и пригласите специалиста для проверки и ремонта.
Из-за чего холодильный агрегат не выключается
Срочно проконтролируйте состояние уплотнителей на дверках. Вставьте листок бумаги между дверью и корпусом: если он свободно падает, резинки потеряли герметичность и пропускают тепло.
Убедитесь, что терморегулятор установлен на слишком низкое значение. Оптимальный диапазон для морозильной камеры составляет от -18°C до -20°C.
Прочистите конденсатор, находящийся на задней стенке или внизу аппарата. Слой пыли толщиной всего 3-5 мм снижает теплообмен и заставляет компрессор функционировать с постоянной нагрузкой.
Размещение внутри емкостей с горячими продуктами заставляет механизм охлаждения компенсировать резкий скачок температуры. Позвольте продуктам полностью охладиться перед помещением в отделение.
Непрекращающееся гудение может свидетельствовать о поломке блока управления или температурного сенсора, которые требуют диагностики мастером.
Как проверить, что продукты замораживаются хуже
Поместите в центр полки морозилки стакан, наполненный водой. По истечении 12-ти часов жидкость обязана преобразоваться в сплошную ледяную массу. Если в середине осталась не замерзшая вода или лед имеет рыхлую, снежную структуру, это говорит о слабом охлаждении.
Обратите внимание на консистенцию мороженого. Если десерт стал мягким, липким и легко намазывается, а не закалывается ложкой, это прямое свидетельство нестабильного температурного режима. Особенно важно состояние упаковки – она не должна быть помята вследствие неоднократного размягчения и затвердевания начинки.
Осуществите проверку на ощупь. Прикоснитесь тыльной стороной ладони к упаковкам, которые находились в камере не менее 6 часов. Они обязаны быть жесткими и холодными. Если пакетик с заморозкой легко сжимается, а мясная начинка проминается, холодильник не выполняет свою функцию.
Объект проверки Корректный вид после замораживания Сигнал о неисправности
Хлеб Жесткий, звенит при простукивании Нежный, без труда нарезается
Сливочное масло Крепкое, нож оставляет борозды Подтаявшее, нож входит легко
Ягоды (клубника, малина) Отдельные твердые шарики, не слипаются Единый комок, вытекает сок
Сравните фактическую температуру с заданной. Положите обычный уличный термометр между замороженными пакетами и проверьте его показания через 8 часов. Стабильное значение должно быть не выше -18°C. Когда стрелка достигает -10°C и более, функционирование морозильной камеры нарушено.
Оцените продолжительность замораживания. Новый продукт, размещенный в камере, должен полностью затвердеть в течение 2-4 часов. Если через 6-8 часов его сердцевина все еще пластична, это указывает на ухудшение работы техники.
Что означает слабое движение воздуха в морозильном отделении
Первым делом исследуйте испаритель на предмет снежного нароста. Когда вентилятор работает, но поток воздуха слаб, вероятно, проход забит наледью. Это часто происходит из-за неисправности системы оттаивания, в частности, выхода из строя ТЭНа, таймера или датчика.
Намерзший лед блокирует теплообменник, нарушая штатное движение хладагента. Агрегат начинает работать практически без остановок, пытаясь достичь заданной температуры, что ведет к повышенному расходу электроэнергии. Для выявления поломки и замены сломавшихся элементов клеящий состав Cosmos CL-5.
Постоянное образование льда, не обусловленное частым открыванием дверки, нуждается в проверке герметичности системы и дренажа. Закупорка дренажного слива также ведет к накоплению влаги и дальнейшему образованию льда.
Как найти масляные подтеки на трубках системы
Внимательно изучите металлические змеевики сзади или внизу устройства. Ищите глянцевые разводы, которые выглядят жирными и притягивают пыль.
Контролируйте точки спайки и соединений трубок – здесь часто возникают признаки. Промокните подозрительную зону сухой салфеткой. Если осталось жирное пятно, это сигнализирует о неполадке. Воспользуйтесь фонариком для освещения – так проще увидеть глянцевые потёки в плохо освещенных местах. Исследуйте компрессорный блок: смазка может накапливаться на его поверхности или Nearby-трубопроводах.
Масляный налет, как правило, темного цвета и липкий на ощупь, что отличает его от воды или простой грязи.
Причины неравномерного покрытия испарителя инеем
Неравномерное оледенение на охлаждающем элементе – прямое указание на неполадки в системе циркуляции хладагента. Основная причина – падение давления в контуре из-за разгерметизации. Холодообразующее вещество покидает систему, его становится недостаточно для полноценного поглощения тепла. В результате часть поверхности морозилки покрывается плотным снежным наростом, а другая остается чистой или почти сухой.
Локализация снежной «шубы» указывает на проблемную зону. Наиболее часто мощный лед образуется в начальной части змеевика, куда попадают остатки хладагента. Дальние участки, куда хладагент не доходит или поступает в малом объеме, остаются без инея. Подобная неравномерность – главный ориентир при поиске неисправности.
Для проверки отключите агрегат от сети, дайте льду растаять и внимательно осмотрите трубки испарителя. Ищите маслянистые пятна – они часто сопровождают уход хладагента, так как масло из компрессора вытекает вместе с ним. Обнаружение таких следов подтверждает необходимость вызова мастера для поиска места повреждения и заправки системы.